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完美鑄造的三要素：
1.要有型---好的蠟型及其結構
2.要有金---好的金屬特點(diǎn)及屬性
3.要條件---合理的鑄造溫度及壓力條件
鑄道設計應遵循的原則：
1、 能對鑄腔產(chǎn)生適應的壓力，使液態(tài)合金能夠有足夠的充盈能力。
2、 不對鑄件產(chǎn)生變形因素，且能連續不斷地補給合金凝固收縮時(shí)所需的金屬液，保證得到輪廓清晰、表面光潔、無(wú)缺陷的鑄件。
3、 不使液態(tài)合金產(chǎn)生渦流、紊流及倒流的現象。
4、 利于蠟型熔化時(shí)外流、燃燒和揮發(fā)。
5、 鑄道宜粗不宜細，宜短不宜長(cháng)。
目前流行的鑄道設計方式有直插式與柵欄式兩種。針對三顆及三顆以上單位的橋體，柵欄式有非常明顯的優(yōu)點(diǎn)。由于有了橫鑄道，在金屬凝固收縮過(guò)程中，可以起到穩固橋體的作用，進(jìn)而減小變形的風(fēng)險。在制作過(guò)程中，建議采取柵欄式的插接方法。
鑄造前處理——包埋與燒圈
包埋前：
1、包埋時(shí)最好是在恒溫的環(huán)境中進(jìn)行，這樣環(huán)境溫度和濕度的變化較小，對包埋料膨脹的影響也小，制作出來(lái)的鑄件效果就更穩定。
2、按照正確的混水比調拌混合液。
3、先將調好的混合液倒進(jìn)攪拌杯，再將包埋粉倒入杯中，開(kāi)始真空攪拌。真空攪拌時(shí)間60秒。如果沒(méi)有真空，鑄件表面則可能會(huì )有小氣泡附著(zhù)。
4、在蠟型表面用毛刷涂上調拌好的包埋料，在基牙內冠滴滿(mǎn)包埋料，這樣可以有效防止金屬瘤的產(chǎn)生。
包埋中：
1、將包埋圈放在振蕩器上，傾斜45度角，沿圈內壁向鑄圈內注入包埋料。
2、當包埋料沒(méi)過(guò)蠟型時(shí)就將包埋圈從振蕩器上拿下，然后在倒完剩余的包埋料。振蕩時(shí)間過(guò)久，會(huì )使料內產(chǎn)生氣泡。
包埋后：
將包埋圈放在平穩的平面上，在鑄圈完全冷卻下來(lái)前不要觸碰（約30min~40min），防止影響內部膨脹。
尤其不能在冷卻前將圈底去除，鑄圈內表面強度若不夠，蠟流出的同時(shí)可能帶有包埋料殘渣，鑄鋼時(shí)這些殘渣如果被卷進(jìn)去，就會(huì )形成砂眼。
放夠時(shí)間，脫圈完畢后，就可以開(kāi)始燒圈了。
鑄造處理
北苑合金特殊的生產(chǎn)工藝，合金本身雜質(zhì)少，純度高，熔化起來(lái)相對容易。為避免金屬過(guò)熔的問(wèn)題出現，鑄造時(shí)要求在盡量短的時(shí)間內完成。“大火快烤”是最理想的狀態(tài)。
預熱：
包埋圈達到最高溫度后，在保溫的階段可將裝有金屬的坩堝一起放入茂福爐內進(jìn)行預熱。 這樣能讓合金提前升溫，在加熱時(shí)能夠迅速熔化
加熱：
對于傳統的火槍鑄造，火焰的調節非常重要。內焰溫度相對較低，熔鋼時(shí)間會(huì )長(cháng)；外焰為富氧區，若長(cháng)時(shí)間將金屬暴露在此區域，會(huì )加重金屬的氧化程度。最適合合金熔化的區域為距槍頭約7cm的中焰。除此之外，加熱時(shí)以打圓圈的方式，使合金均勻受熱，避免局部過(guò)熔的現象出現。直到鑄造前，金屬都要在火焰的包裹中，防止空氣使金屬氧化。當金屬塊已經(jīng)融化，熔成一團，形殼消失，像鏡子一樣發(fā)亮時(shí)，立刻鑄造。
目前市面上的中頻鑄造機的加熱圈高度有限，熔化金屬時(shí)，坩堝底部受熱更強烈一些。因此在放鋼時(shí)要注意數量，避免鋼量太多，造成底部已熔化，上部未變紅的情況。當最后一粒金屬塊完全沉入鋼水中，鋼水的明亮度均勻而白熱光的陰影消失時(shí)，馬上開(kāi)始鑄造。
冷卻：
鑄造完成后，不要人為干預懸臂，使其停止。鋼在鑄進(jìn)鑄圈后還有一定的流動(dòng)性，這時(shí)突然降低金屬的壓力（旋轉的速度），會(huì )導致成型的金屬冠密度不均甚至不足，在后面上瓷時(shí)應力不規則釋放。旋轉的懸臂最好能夠自然停止，最少不能低于20秒。
鑄造完成后，包埋圈也應使其自然冷卻，決不能放入水中極速冷卻。這相當于對金屬進(jìn)行了淬煉，金屬冠的品質(zhì)無(wú)法得到保證。
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